焊錫時(shí)候出現(xiàn)不粘錫是什么原因？
在進(jìn)行焊錫絲焊接時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到烙鐵頭不粘錫的現(xiàn)象，是由多種原因造成的，
原因主要以下幾點(diǎn)：
?。?）烙鐵頭的溫度設(shè)置得過高，假如焊錫絲焊接溫度超過400度超過容易使沾錫面氧化，從而使電子元器件和電路板焊接不上或呈現(xiàn)灰色焊點(diǎn)。是在進(jìn)行焊錫絲作業(yè)時(shí)調(diào)好烙鐵頭的溫度，引薦運(yùn)用恒溫烙鐵焊接焊錫絲。
?。?）在進(jìn)行焊錫絲焊接時(shí)未將沾錫面全部加錫，焊錫面和電子元器件加的錫不夠多，導(dǎo)致焊錫絲焊接不穩(wěn)。是在進(jìn)行焊錫絲焊接時(shí)先對(duì)員工進(jìn)行訓(xùn)練，以削減不良焊點(diǎn)的呈現(xiàn)。
?。?）在焊接焊錫絲時(shí)助焊劑加的過少，或者是運(yùn)用活性助焊劑，使得焊錫表面很快氧化，也會(huì)導(dǎo)致不粘錫的情況。是不要運(yùn)用水溶性助焊劑，在進(jìn)行高溫焊接時(shí)會(huì)腐蝕損傷烙鐵頭。焊接焊錫絲引薦運(yùn)用松香助焊劑。
?。?）擦烙鐵頭用的海綿太臟或者是含硫量過高，使得烙鐵頭被損壞，導(dǎo)致焊錫絲焊接時(shí)不粘錫。
?。?）假如接觸到有機(jī)物也會(huì)導(dǎo)致焊錫絲焊接的電烙鐵不粘錫，例如塑膠，潤滑油或其他化合物。
?。?）廠商運(yùn)用的焊錫絲含錫量過低，或者是買到錫渣做的焊錫絲，也會(huì)導(dǎo)致焊錫絲有很差的焊接效果。質(zhì)量好的焊錫絲利用率才會(huì)高，才干節(jié)省成本。
文章源自：廣東焊錫絲廠家 http://m.zzwzcc.com
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09-10
為什么錫條融化冷卻后會(huì)變硬？
錫焊絲熔化冷卻后會(huì)變硬的原因是因?yàn)樗诩訜釙r(shí)，焊絲中的鉛很易被空氣中的氧氣氧化成灰黑色的氧化鉛，使它的銀白色的光澤逐漸變得暗淡無光，這層氧化鉛形成一層細(xì)密的薄膜，防止內(nèi)部的鉛進(jìn)一步被氧化，也正是因?yàn)檫@層氧化膜使鉛變硬?！ 『附z是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接資料，其表面不涂防氧化效果的焊劑。在氣焊和鎢極氣體維護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體維護(hù)電弧焊時(shí)，
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09-10
使用焊錫條出現(xiàn)很多錫渣是什么原因？
關(guān)于波峰焊中的無鉛焊錫條錫渣問題，一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣是不正常的。然而不正常錫渣發(fā)生的首要原因有以下幾點(diǎn)： 首要原因是波峰爐設(shè)備的問題：目前市場(chǎng)上部分無鉛焊錫條波峰爐的設(shè)計(jì)都不行理想，波峰太高，峰臺(tái)過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而形成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r(shí)分，溫度降低誤差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中形成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的發(fā)生。旋轉(zhuǎn)
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09-10
錫條在使用時(shí)候有哪些常見的問題和處理方法
焊錫條一些常見的問題及怎么處理？ 1.外表有殘?jiān)?、不夠亮光、起泡等現(xiàn)象怎么辦? 答:這個(gè)問題決定于制作的工藝和模具的關(guān)系,例如制作時(shí)沒有刮條面,冷卻系統(tǒng)不好、模具不光滑等都會(huì)影響以上狀況呈現(xiàn)。焊錫條起泡的原因跟制作時(shí)的氣候有關(guān)系。平常在拿焊錫條時(shí),不要直接用手去碰它,由于手中的水分會(huì)影響到焊錫條的亮光度。焊錫條存放時(shí)間長或存放的地點(diǎn)過濕潤時(shí),外表會(huì)有一層氧化物,也會(huì)使焊錫條亮光度變暗,但對(duì)
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09-10
如何判斷焊錫絲的質(zhì)量如何？
焊錫絲便是用來焊接的錫絲，錫絲闡明其成分必定含有錫。一般錫絲的金屬成分包含錫、鉛、銀、銅、鉍、銻等金屬成分。其間以錫銀銅、錫銅、錫鉛成分的焊錫絲為主，市場(chǎng)上多見的也便是這幾種焊錫絲。 焊錫絲的好與壞對(duì)成品的影響非常大的，對(duì)選擇的焊錫絲怎樣判定它的好與壞，怎樣去判定焊錫絲的質(zhì)量呢？ 1、觀看 目視查看，質(zhì)量好的焊錫絲外表應(yīng)光滑、有光澤、無氧化和無發(fā)黑現(xiàn)象?！ 『稿a絲的質(zhì)量一般是細(xì)一些的顏色